Desde abril de 2024 a empresa reiniciou o programa com treinamentos. Duas áreas-piloto foram escolhidas para a primeira etapa e já trazem resultados expressivos. O programa deverá ser estendido a outros setores.
Com o objetivo de reforçar a segurança dos colaboradores, promover melhorias no ambiente de trabalho e aumentar a produtividade, a Usina São José da Estiva retomou o programa 5S. Desde abril, a equipe do Sistema de Gestão Integrado (SGI) está trabalhando com a empresa Brisot, tendo como parte deste trabalho, treinamentos com mais de 40 colaboradores indicados por gestores das áreas industrial e manutenção, que se tornaram os multiplicadores do programa 5S. A equipe da zeladoria também foi inserida nos treinamentos por ser uma área estratégica para colocar o 5S em prática.
Além dos treinamentos, a Brisot ofereceu no decorrer da safra, diagnóstico do programa, consultorias e auditorias dinâmicas para as áreas-piloto escolhidas pelo Comitê do Programa 5S, Moenda (área industrial) e a Usinagem (área de apoio de manutenção). A equipe SGI cuidou da documentação necessária e a de Comunicação e Eventos da criação do logo do projeto.
Segundo Carla Melo, encarregada de SGI, a retomada do programa tem algumas resistências, mas a motivação gerada está promovendo o despertar de todos para a necessidade de mudanças. “O mais importante é que estamos buscando conduzir o programa de forma que todos os envolvidos compreendam o sentido do que está sendo feito e cobrado. Assim, o resultado, embora gradual, será duradouro, pois refletirá na cultura organizacional”, disse ela.
Com o início da entressafra, outras áreas foram incluídas e, por meio de auditorias dinâmicas, os setores participantes serão avaliados quanto ao cumprimento do programa.
Para o gerente de Divisão Industrial, Marco Antônio Cardoso de Toledo, o 5S, que tem grande importância para a empresa por ser base para as principais certificações de qualidade e segurança de alimentos que a Usina Estiva tem, como certificações ISO 9001 e FSSC 22000, precisa contar com o envolvimento de todos.
“O resultado desse trabalho dependerá de bastante persistência dos envolvidos, pois se trata da mudança da cultura das pessoas. O foco natural das pessoas é no sentido de se ter produtividade e vigilância nas perdas do processo. Isso é fundamental, mas não suficiente. Precisamos obter isso num ambiente que contribua para nosso maior conforto e segurança, onde a organização e limpeza são fundamentais”, apontou.
O trabalho, que já tem resultados importantes, conta ainda com o apoio dos setores de Segurança e de Medicina do Trabalho, com orientações sobre trabalho seguro e ergonômico. “Esse trabalho conjunto reforça a integração entre as áreas e fortalece o sucesso do programa, garantindo que os princípios do 5S sejam aplicados de maneira prática e eficaz em todos os níveis. Tenho plena confiança de que, com continuidade, autodisciplina e o compromisso de todos, o Programa 5S Power continuará gerando resultados ainda mais expressivos, afirmou Jéssica Chinelatto, analista de Processos Industriais.
Oportunidade de evolução e melhorias, mais segurança, eficiência e conforto para os colaboradores são algumas das percepções que os colaboradores estão relatando. Lucas Zana, encarregado da Moenda, Caldeiraria e Solda, conta que o programa está contribuindo para a mudança da cultura dos colaboradores. “Dá para notar melhor organização, ambiente mais limpo, vias desobstruídas, ferramentas em melhor estado de conservação. Esses são exemplos de primeiros resultados colhidos”, afirmou.
E foram os resultados que motivaram a equipe a abandonar velhos hábitos. “No começo, ficamos um pouco receosos, porque estávamos acostumados com aquele jeito antigo”, relata José Antonio Bragaroli, assistente de Manutenção Industrial. Segundo ele, as mudanças trouxeram melhorias para a equipe toda.
Para Devanir Moraes, encarregado de Manutenção Industrial, o desafio foi grande, mas com o apoio de todos foi possível evoluir. “Fomos amadurecendo e vendo que os maiores benefícios seriam para o próprio setor”, disse.
Marcus Paulo, encarregado de Destilaria, o 5S traz melhoria contínua. “Notamos a melhoria das condições e ambiente de trabalho, fatores que contribuem diretamente para a segurança”, afirmou.
O líder de Moenda, Almir Silva, conta que o programa foi encarado com entusiasmo e dedicação. “Agradeço grandemente a equipe da Qualidade e que possamos aprimorar os resultados alcançados compartilhando experiências com outras áreas. Esse desafio tem sido enriquecedor, e estou ansioso para continuar contribuindo para o melhoramento do setor”, reforçou.
O que é o 5S
O Programa 5S é uma ferramenta de gestão, utilizada com foco em melhoria contínua, a qual resulta em ambientes de trabalho mais organizados, limpos, eficiente e seguros. Cinco sensos de origem japonesa compõem esse programa, sendo eles:
- Seiri (Senso de Utilização) – Eliminar o que é desnecessário.
- Seiton (Senso de Ordenação) – Organizar o que é necessário de forma eficiente.
- Seiso (Senso de Limpeza) – Manter o ambiente limpo e livre de sujeiras.
- Seiketsu (Senso de Saúde e Segurança) – Estabelecer normas para manter a saúde, segurança, organização e limpeza no ambiente de trabalho.
- Shitsuke (Senso de Disciplina) – Manter a disciplina para garantir a continuidade dos processos.
Embora o programa tenha sido iniciado no Japão na década de 1950, após a Segunda Guerra Mundial, os registros indicam que sua implementação no Brasil ocorreu apenas a partir 1991. A partir do momento em que as empresas passaram a adotar essa ferramenta de gestão, observou-se uma melhora significativa na produtividade, redução de desperdícios, aumento da segurança e o fortalecimento da responsabilidade de todos no ambiente de trabalho.
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